河南小型湿化机工艺承诺守信 山东中联德创

设备符合gb/t16548—1996《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》要求，能完全杀灭确定的19种重大动物疫病的致病微生物，可对、、新城疫等46种动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理，对消灭和控制重大动物疫病，提高动物防疫，防止病害生猪产品流入市场，保障人民-，将起到积极作用。

无害化处理设备常用范围：

1、养殖厂、活禽交易市场、孵化场处理病死猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、鸽子、胎衣等；

2、屠宰场处理不要的内脏、肉类、等屠宰废弃物；

3、肉类加工企业、食品厂处理肉类下脚料、鸡脖肉、淋巴等；

4、超市、肉类交易市场、冷库等处理过期食品、肉类等；

5、企业生产肉骨粉、羽毛粉、鱼粉等；

6、海关处理查扣畜禽肉类等；

7、各地无害化处理中心集中处理死畜等；

8、实验室处理一些实验动物、肉类等；

9、进出口公司处理货物下脚料，如小麦、大豆、玉米等；

我公司是一家的无害化处理设备厂家，主要产品有动物无害化处理设备，干化机,湿化机,化制烘干一体机,病死畜禽无害化处理设备，破碎机，蒸汽发生器等。广泛应用于大型病死畜禽无害化处理中心，养殖场，屠宰企业，肉骨粉、鱼粉、羽毛粉生产厂家等，中联德创致力于和稳定性，为客户提供整体解决方案

养殖场无害化处理设备

1、畜禽无害化处理设备根据gb150-2011的要求制造。

2、设计日处理量：单批次处理1t 可处理4个批次(24小时工作)。

3、处理工艺：将病死畜禽倒入原料仓内进行破碎后输送到化制烘干机-物料榨油-物料储存。

4、病害动物处理后的产物可循环利用。

5、消毒灭菌指数达到log6级欧美地区适用的标准及以上。

6、主设备适用寿命8年，维护费用低。

7、控制系统预留端口可以-增加设备。

8、设备运行过程采用半自动控制。

9、设备供应方应积极协助采购方完成项目的建筑设计、工艺设计等工作。

10、动物无害化处理设备的设计依据及原理：

1《--固体废物污染环境-法》2004

2《--动物防疫法》

3《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》【gb16548-2006】

4《生猪屠宰管理条例》第525号2008年

5《危险废物焚烧炉技术要求》gb19218-2003

6《压力容器制造标准》gb150-98

小型湿化机工艺

养殖场无害化处理设备小型湿化机工艺

中联德创高溫蒸制罐病死猪化处理设备价钱-过去焚烧处理、埋藏等处理方式的根基上提高了病死畜禽化解决水准，降低了病原菌散播，了-安全-，合理预防了病死畜禽以及商品流入销售市场，基本上完成了病死畜禽集中化运输“”总体目标，-了畜禽品质和群众-。中联德创，选用德国制造进的工艺技术，设计方案生产制造成套设备的特性畜禽化处理设备、宰杀废料化处理设备、病死猪化处理设备、死鸡化处理设备、羽毛粉生产设备、小动物边角料煎炸油机器设备，大中型小型破碎机、烘干设备、破碎机、搅拌器及各种各样输送带等机械设备商品。机器设备实际操作、简易、便捷、自动化技术水平高，历经该机器设备解决后，可以真的完成化解决，是低碳生活的挑选。化处理设备特性1、实际操作简单化、自动化技术、全过程完成不落地式生产制造；2、具环境保护的处理方式，不造成其他-，无臭味，不容易导致因汽体造成的二次污染；3、高溫化制，能合理衣原体阳性；4、运作、远程控制、简单化解决步骤，大幅度降低了解决成本费。

1、单批处理量大，处理效率稳定快速。将整车动物放入撕碎机撕碎后通过密闭螺旋输送机直接送入降解机内处理，无需人畜接触；

2、夹套结构，内充蒸汽。搅拌轴充汽，增大换热面积，提高生产效率；

3、整体式钢结构支架，可-变安装位置；

4、本机智能化程度高，可远程操作及无人操作，批次处理量可达到3-5吨，操作省工省时，简单快捷；

5、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观；

6、本机利用蒸汽回收系统，将蒸汽回收至锅炉降低能源消耗节省水源。

干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度***140℃,压力***0.5mpa(压力),时间***4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的vocs气体，经过多级处理，---终实现达标排放。

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2mpa-0.4mpa，保持30分钟欧美灭菌标准后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，---终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。